Blandt alle former for plastmaskiner er kernen plastekstruderen, som er blevet en af de mest udbredte modeller i plastforarbejdningsindustrien. Fra brugen af ekstruderen til i dag har ekstruderen udviklet sig hurtigt og gradvist dannet et spor i tråd med dens udvikling. Kinas marked for plastekstrudere udvikler sig hurtigt. Med den fælles indsats fra teknologi og F&U-personale i branchen har nogle større specialmodeller uafhængige F&U-kapaciteter i Kina og nyder uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder.
Her er indholdslisten:
Hvad er komponenterne i plastpelletekstruderen?
Hvordan fungerer plastekstruderen?
Hvor mange trin kan ekstruderingsprocessen opdeles i?
Hvad er komponenterne i plastpelletekstruderen?
Plastekstruderen bruges i plastkonfigurations-, fyldnings- og ekstruderingsprocesser på grund af dens fordele ved lavt energiforbrug og lave produktionsomkostninger. Plastekstrudermaskinen består af en snegl, en forsnegl, en fødeanordning, en cylinder, en transmissionsanordning osv. I henhold til den teknologiske proces kan plastekstruderen opdeles i en kraftdel og en varmedel. Hovedkomponenten i varmedelen er cylinderen. Materialecylinderen omfatter hovedsageligt 4 kategorier: integreret materialecylinder, kombineret materialecylinder, IKV-materialecylinder og bimetallisk materialecylinder. I øjeblikket er den integrerede cylinder meget udbredt i den faktiske produktion.
Hvordan fungerer plastekstruderen?
Hovedmaskinens funktionsprincip er, at plastpartiklerne tilsættes maskinen via fødetragten. Med skruens rotation transporteres partiklerne kontinuerligt fremad af skruens friktion i cylinderen. Samtidig opvarmes partiklerne under transportprocessen af cylinderen og smelter gradvist for at danne en smelte med god plasticitet, som gradvist transporteres til maskinhovedet. Det smeltede materiale formes efter at have passeret gennem maskinhovedet for at opnå geometrien og størrelsen af en bestemt sektion, såsom dannelse af kablets ydre kappe. Efter afkøling og formning bliver det ydre beskyttelseslag til en kabelkappe med en fast form.
Hvor mange trin kan ekstruderingsprocessen opdeles i?
I henhold til materialets bevægelse i tønden og dets tilstand er ekstruderingsprocessen opdelt i tre faser: faststoftransporttrin, smeltetrin og smeltetransporttrin.
Generelt er den faste transportsektion på siden af tønden tæt på tragten, og plastpartiklerne kommer ind i tønden fra fødetragten. Efter at være blevet komprimeret, transporteres de gradvist fremad til toppen af snekkens friktionskraft. På dette trin skal materialet opvarmes fra normal temperatur til nær smeltetemperaturen, så der kræves mere varme.
Smelteafsnittet er overgangsafsnittet mellem transportafsnittet for faste stoffer og transportafsnittet for smelten. I retningen tæt på toppen, umiddelbart efter transportafsnittet for faste stoffer, er det generelt placeret midt i tønden. I smelteafsnittet smelter plastpartiklerne ind i smelten med stigende temperatur.
Smeltetransportsektionen er tæt på toppen efter smeltesektionen. Når materialet når denne sektion gennem smeltesektionen, vil dets temperatur, spænding, viskositet, kompakthed og strømningshastighed gradvist blive ensartede for at forberede en jævn ekstrudering fra matricen. På dette trin er det meget vigtigt at opretholde stabiliteten af smeltetemperatur, tryk og viskositet, så materialet kan opnå en nøjagtig sektionsform, størrelse og god overfladelysstyrke under matricekstruderingen.
Siden etableringen i 2018 har Suzhou Politely Machinery Co., Ltd. udviklet sig til en af Kinas store infrastrukturproduktionsbaser. Virksomhedens produkter eksporteres over hele verden, herunder Sydamerika, Europa, Sydafrika og Nordafrika, Sydøstasien, Centralasien og Mellemøsten. Hvis du har brug for en plastekstrudermaskine, kan du overveje vores omkostningseffektive produkter.