Hvordan styrer man processen på rørproduktionslinjen? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Plastrør har fordelene ved korrosionsbestandighed og lave omkostninger og er blevet et af de rør med en bred vifte af anvendelser. Produktionslinjen for plastrør kan hurtigt producere rørudstyr, hvilket får produkterne til at udvikle sig hurtigt. Og det kan løbende tilpasse sig markedets efterspørgsel, tilpasse plastrør af høj kvalitet til virksomheder og optage størstedelen af ​​rørmarkedet.

Her er indholdslisten:

Hvad er fordelene ved en rørproduktionslinje?

Hvordan styrer man processen i rørproduktionslinjen?

Hvad er fordelene ved en rørproduktionslinje?
Rørproduktionslinjen anvender højeffektiv skrue, slidsebeholder og kraftig vandkappekøling, hvilket forbedrer transportkapaciteten betydeligt og sikrer højeffektiv ekstrudering. Den har også en vertikal strukturreduktion med højt drejningsmoment og en DC-drivmotor. Kurvekompositmatriser, der er egnede til polyolefinforarbejdning, sikrer ikke kun stabiliteten ved effektiv ekstrudering, men opnår også minimal belastning og den højeste rørkvalitet, der opnås ved lav smeltetemperatur. Højeffektiv dobbeltkammervakuumdimensioneringsteknologi og sprøjtekølevandstanke anvendes for at forbedre rørudbyttet og imødekomme behovene for højhastighedsproduktion. Der anvendes en flerspors traktor, trækkraften er ensartet og stabil, og hvert spor drives af en uafhængig AC-servomotor. Drivteknologien, der styres af den digitale controller, muliggør præcis hastighedsjustering for at opnå høj synkronisering. Den anvender en højhastigheds og præcist designet skæremaskine med en flad skæresektion og en stærk spånsuger for at minimere vedligeholdelse.

Hvordan styrer man processen i rørproduktionslinjen?
Processtyringen af ​​rørproduktionslinjen er opdelt i fire dele.

1. Blanding og æltning

Blanding og æltning er faktorer, der let kan ignoreres. Generelt set tages æltningsprocessen i betragtning, så længe æltetemperaturen kontrolleres. Faktisk er det vigtigste for blanding og æltning, at materialerne er jævnt fordelt, og at de flygtige stoffer fordamper grundigt. Hvis materialerne ikke er jævnt fordelt, vil produktets ydeevne være ustabil under ekstruderingsproduktionen. De flygtige stoffer fordamper ikke fuldstændigt, og det ekstruderede rør danner let bobler og vendinger, hvilket påvirker produktets ydeevne.

2. Kontrol af ekstruderingsprocessen

Matchningen mellem procestemperatur, skruehastighed, tilførselshastighed, smeltetemperatur, drejningsmoment, smeltetryk, trækhastighed, udstødningsgas og vakuumkøling er nøglen til at sikre produktkvalitet. Derfor er kontrol af ekstruderingsprocesparametrene meget vigtig og kompleks for at opnå rørprodukter med fremragende udseende og indre kvalitet. Dette skal bestemmes i henhold til teori og faktisk produktionserfaring, og passende justeringer skal foretages i henhold til de specifikke forhold i den faktiske drift.

3. Kontrol af køleformning og trækkraft

I den faktiske produktion skal der være streng kontrol af vakuum og vandtemperatur for at sikre rørenes udseende. Hvis vakuumgraden er for lille, er rørets ydre diameter for lille. Hvis vakuumgraden derimod er for stor, er rørdiameteren for stor, og der opstår en jævn pumpeudvidelse. Hvis vandtemperaturen er for lav, er det let at forårsage hurtig afkøling og gøre røret skørt. Hvis vandtemperaturen er for høj, er afkølingen ikke god, hvilket resulterer i rørdeformation.

Trækhastigheden skal generelt matche hovedmotorens ekstruderingshastighed. Hvis rørets vægtykkelse justeres for meget afhængigt af trækhastigheden, er det let at forårsage tværgående revner i røret, og størrelsesændringshastigheden overstiger standarden.

4. Kontrol af flaringprocessen

Temperaturen, opvarmningstiden og køletiden for flaringmaskinen bestemmes generelt i henhold til den faktiske drift. Når omgivelsestemperaturen er høj, kan opvarmningstiden forkortes, og køletiden bør være relativt lang; når omgivelsestemperaturen er lav, bør opvarmningstiden forlænges, og køletiden bør forkortes relativt.

Med den kontinuerlige udvikling af markedet i de senere år sættes flere og flere produkter i produktion, og produktionslinjen til plastrør udvikles og opgraderes også løbende. Den opgraderede rørproduktionslinje er mere i overensstemmelse med kravene til moderne arkitektur og teknik, procesniveauet forbedres, produktkvaliteten er sikker og pålidelig, og de samlede udviklingsmuligheder er meget brede. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. holder sig til princippet om at sætte kundernes interesser først og håber at kunne levere den mest konkurrencedygtige teknologi til plastindustrien på kortest mulig tid og skabe højere værdi for kunderne gennem kontinuerlig indsats inden for teknologiudvikling og produktkvalitetskontrol. Hvis du er interesseret i at købe en rørproduktionslinje, kan du overveje at vælge vores produkter med høj ydeevne og omkostningseffektivitet.