Procesparametrene for plastekstrudermaskiner kan opdeles i to typer: iboende parametre og justerbare parametre.
De iboende parametre bestemmes af modellen, som repræsenterer dens fysiske struktur, produktionstype og anvendelsesområde. Iboende parametre er en række tilsvarende parametre, der er formuleret af ekstruderingsenhedens produktionsdesigner i henhold til modellens egenskaber. Disse parametre specificerer enhedens egenskaber, anvendelsesområde og produktionskapacitet og giver også et grundlæggende grundlag for formulering af produktionsmål og justerbare procesparametre.
Justerbare parametre er nogle kontrolparametre, der indstilles af produktionslinjemedarbejdere på ekstruderingsenheden og relevant kontroludstyr i henhold til produktionsmål. Disse parametre bestemmer egenskaberne og kvaliteten af målprodukterne, og om produktionsudstyret kan fungere kontinuerligt og stabilt. De er nøglen til produktionsaktiviteter inden for plastekstrudering. Justerbare parametre har ikke en absolut evalueringsstandard, men er relative. Nogle gange gives et værdiinterval for nogle numeriske parametre, som skal bestemmes i henhold til den faktiske produktionssituation.
Her er indholdslisten:
Hvad er funktionen af plastekstruderen?
Hvad er procesflowet for en plastekstruder?
Hvad er de vigtigste justerbare parametre for en plastekstruder?
Hvad er funktionen af plastekstruderen?
Plastekstruderen har følgende hovedfunktioner:
1. Det kan give et ensartet blødgjort smeltet materiale, når plastharpiksen ekstruderes til plastprodukter.
2. Dens anvendelse kan sikre, at produktionsråmaterialerne blandes jævnt og er fuldt blødgjorte inden for det temperaturområde, der kræves af processen.
3. Det kan give smeltet materiale en ensartet strømning og stabilt tryk til formdysen, så plastekstruderingsproduktionen kan udføres jævnt og problemfrit.
Hvad er procesflowet for en plastekstruder?
Ekstruderingsstøbning, også kendt som ekstruderingsstøbning eller ekstruderingsstøbning, refererer primært til en støbemetode, hvor opvarmede smeltede polymermaterialer tvinges til at danne kontinuerlige profiler med et konstant tværsnit gennem matricen under fremme af tryk ved hjælp af ekstruderingsfunktionen fra en skrue eller et stempel. Ekstruderingsprocessen omfatter primært tilførsel, smeltning og plastificering, ekstrudering, formning og afkøling. Ekstruderingsprocessen kan opdeles i to faser: Det første trin er at plastificere den faste plast (dvs. omdanne den til en viskøs væske) og få den til at passere gennem matricen med en speciel form under tryk for at danne et kontinuum med lignende tværsnit og matricens form; Det andet trin er at anvende passende metoder til at få det ekstruderede kontinuum til at miste sin plastiske tilstand og blive fast for at opnå det ønskede produkt.
Hvad er de vigtigste justerbare parametre for en plastekstruder?
Her er nogle af de vigtigste justerbare parametre.
1. Skruehastighed
Skruehastigheden skal justeres i pelletekstruderens hovedmotorstyring. Skruehastigheden påvirker direkte mængden af materiale, der ekstruderes af ekstruderen, samt den varme, der genereres af friktionen mellem materialerne og materialernes flydeevne.
2. Tønde- og toptemperatur
Materialet vil blive til en smeltet opløsning ved en bestemt temperatur. Opløsningens viskositet er omvendt proportional med temperaturen, så ekstruderens ekstruderingskapacitet vil blive påvirket af ændringen i materialetemperaturen.
3. Temperatur på formnings- og køleanordning
Indstillingstilstanden og køletilstanden vil være forskellig afhængigt af forskellige produkter. Der findes forskellige typer udstyr, men temperaturen skal kontrolleres. Kølemediet er generelt luft, vand eller andre væsker.
4. Trækhastighed
Trækvalsens lineære hastighed skal matche ekstruderingshastigheden. Trækhastigheden bestemmer også produktets tværsnitsstørrelse og køleeffekt. Trækkraft påvirker også produkternes langsgående trækstyrke, mekaniske egenskaber og dimensionsstabilitet.
Selvom det er vanskeligt at bestemme de justerbare parametre, er de ikke uorganiserede, men har også et teoretisk grundlag at følge, og der er en vis sammenhæng mellem disse parametre, som påvirker hinanden. Så længe vi mestrer metoden til justering af parametre og forholdet mellem parametrene, kan vi bedre sikre ekstruderingsprocessen for plastekstrudere. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. er en højteknologisk virksomhed, der specialiserer sig i forskning og udvikling, produktion, salg og service af plastekstrudere, granulatorer, genbrugsmaskiner til plastvaskemaskiner og rørledningsproduktionslinjer. Hvis du arbejder relateret til genbrug af plastaffald eller plastgranulering, kan du overveje vores højteknologiske produkter.