Som en vigtig del af kemiske byggematerialer accepteres plastrør bredt af størstedelen af brugerne for dets overlegne ydelse, sanitet, miljøbeskyttelse og lavt forbrug. Der er hovedsageligt UPVC-dræningsrør, UPVC-vandforsyningsrør, aluminiumsplastiske sammensatte rør, polyethylen (PE) vandforsyningsrør og så videre. Rørproduktionslinjen er sammensat af kontrolsystemet, ekstruder, hoved, indstilling af kølesystem, traktor, planetarisk skæreindretning og omsætningsramme.
Her er indholdslisten:
Hvad er de typer rørproduktionslinjer?
Hvad skal man være opmærksom på i PPR -rørproduktionslinjen?
Hvad er de typer rørproduktionslinjer?
Der er to hovedproduktionslinjer. Den ene er PVC -rørproduktionslinjen, der hovedsageligt producerer rør med PVC -pulver som råmateriale, inklusive dræningsrør, vandforsyningsrør, trådrør, kabelbeskyttelsesmuffe og så videre. Den anden er PE / PPR -rørproduktionslinjen, som er en produktionslinje med granulære råmaterialer, der hovedsageligt er sammensat af polyethylen og polypropylen. Disse rør bruges generelt i vandforsyningssystemet og transportsystemet i fødevare- og kemisk industri.
Hvad skal man være opmærksom på i PPR -rørproduktionslinjen?
Flere problemer skal være opmærksomme på, når man bruger rørproduktionslinjer til rørproduktion.
Den første er kontrol med tilsyneladende størrelse. Den tilsyneladende størrelse af røret inkluderer hovedsageligt fire indekser: vægtykkelse, gennemsnitlig ydre diameter, længde og ud af rundhed. Under produktion skal du kontrollere vægtykkelsen og den ydre diameter ved den nedre grænse og vægtykkelsen og den ydre diameter ved den øvre grænse. Inden for det omfang, der er tilladt af standarden, kan rørproducenter have mere plads til at finde en balance mellem produktkvalitet og produktionsomkostninger, for at imødekomme kvalitetskravene og reducere omkostningerne.
Den anden er matchning af matrisen og størrelsen af ærmet. Vakuumstørrelsesmetoden kræver, at den indre diameter af matrisen skal være større end den indre diameter af størrelsen af størrelsen, hvilket resulterer i et bestemt reduktionsforhold, så der kan dannes en bestemt vinkel mellem smelte og størrelsesmuffen for at sikre effektiv tætning. Hvis den indre diameter af matrisen er den samme som for størrelsesmuffen 鈥? NBSP; enhver justering vil føre til løs tætning og påvirke kvaliteten af rørene. For højt reduktionsforhold vil føre til overdreven orientering af rør. Der kan endda være smelteoverfladebrud.
Den tredje er justeringen af die -clearance. Teoretisk, for at opnå rør med ensartet vægtykkelse, er centre for kernen dø, die og størrelsesmuffe på det samme i den samme lige linje, og die -clearance skal justeres jævnt og ensartet. I produktionspraksis justerer rørproducenter imidlertid normalt die -clearance ved at justere die -pressepladeboltene, og den øverste die -clearance er normalt større end den nedre die -clearance.
Kernefjernelse og dieændring er den fjerde. Når man producerer rør med forskellige specifikationer, er adskillelse og udskiftning af die og kerne matrice uundgåelige. Fordi denne proces for det meste er manuel arbejdskraft, er det let at blive ignoreret.
Den femte er justeringen af vægtykkelseafvigelse. Justeringen af vægtykkelsesafvigelse udføres hovedsageligt manuelt, normalt på to måder. Den ene er at justere die -clearance, og den anden er at justere den øverste, nedre, venstre og højre position i størrelsen af størrelsen.
Med den kontinuerlige udvikling af markedet sættes flere og flere produkter i produktion, og plastikrørproduktionslinjen er også kontinuerligt udviklet og opgraderet, hvilket er mere i tråd med kravene i moderne arkitektur og teknik. Procesniveauet forbedres, produktkvaliteten er sikker og pålidelig, og det samlede udviklingsudsigter er meget bredt. Suzhou PolyTime Machinery Co., Ltd. tager altid livskvaliteten som det førende formål og håber at bygge et International Machinery Co., Ltd. Hvis du er engageret inden for produktionslinjen for plastikrør, kan du overveje vores omkostningseffektive produkter.