Du er her:
Automatisk PVC-blandingstransportsystem
Forhøre
| 1.Indkommende råmateriale | |
| Råmateriale | HR、CR kulstofstål spole |
| Trækstyrke | σb≤600Mpa |
| Udbyttestyrke | σs≤315Mpa |
| Strimmelbredde | 40~103 mm |
| OD af stålspole | Maks.Φ2000 mm |
| ID af stålspole | Φ508 mm |
| Vægt af stålspole | Max.2,0 ton/spole |
| Vægtykkelse | Rundt rør: 0,25-1,5 mm |
| Firkantet og rektangel: 0,5-1,5 mm | |
| Strip tilstand | Slidsekant |
| Strip tykkelse tolerance | Maks.± 5 % |
| Strip Bredde tolerance | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks.5mm/10m |
| Burr højde | ≤ (0,05 x T) mm (T—strimmeltykkelse) |
| 2. Maskinens kapacitet | |
| Type: | PL-32Z Type ERW Rørmølle |
| Driftsretning | TBA af køber |
| Rørstørrelse | Rundt rør: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rektangel: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Design hastighed | 30-90m/min |
| Strip opbevaring | Lodret bur |
| Rulleskift | Skifterulle fra siden |
| Hovedmølle driver motor | 1 sæt * DC 37KWX2 |
| Solid state høj frekvens | XGGP-100-0,4-HC |
| Klemrullestativ Typ | 2 stk ruller type |
| Skæresav | Varm flyvende sav/Kold flyvende sav |
| Coveyor bord | 9m (Bordlængde afhænger af Max.rørlængde = 6m） |
| Tumlemetode | Enkelt side udløbsbord |
| 3.Arbejdstilstand | |
| Elektrisk strømkilde | Forsyningsspænding: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Kontrolspænding: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magnetventil DC 24V |
| Tryklufttryk | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Råvandstryk | 1Bar ~ 3Bar |
| Vand- og emulsionstemperatur | 30°C under |
| Emulsionskøling pools volumen: | ≥ 20m3x 2 sæt（Med glasfiberkøletårn≥RT30） |
| Emulsion kølevand Flow | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulsion kølevand Lift | ≥ 30m（Pumpeeffekt ≥AC4.0Kw*2sæt） |
| Køler til HF-svejser | Luft-vand køler/vand-vand køler |
| Indvendig aksial blæser til svejset damp | ≥ AC0,55Kw |
| Udvendig aksial blæser til svejset damp | ≥ AC4,0Kw |
4. Maskinliste
| Vare | Beskrivelse | Antal |
| 1 | Halvautomatisk DOBBELT HOVED U-KOILER-Dornudvidelse med pneumatisk cylinder-Med pneumatisk skivebremse | 1 sæt |
| 2 | STRIP-HEAD Cutter & TIG BUTT SVESER STATION- Strip-hovedklipning med pneumatisk cylinder- svejsepistol Automatisk kørsel med manuel - Svejser: TIG-315A | 1 sæt |
| 3 | Lodret bur- AC 2,2 Kw Ved inverter hastighedsreguleringssystem - Hængende type indre bur, Bredde justeres synkront med kæde | 1 sæt |
| 4 | Hoved DC motor drev kontrolsystem til formning/dimensionering sektion-DC 37KWX2-Med DC styreskab | 1 sæt |
| 5 | Hovedmaskine af PL-32Z | 1 sæt |
| Rørformningsmølle- Fodringsindgangs- og udfladningsenhed- Nedbrydningszone - Finnepas zone | 1 sæt | |
| Svejsezone- Disk stye søm guide stand- Squeeze rullestativ (2-rulle type) - Udvendig afskrabningsenhed (2 stk kinves) - Vandret sømstrygestativ | 1 sæt | |
| Emulsionsvandkølesektion: (1500 mm) | 1 sæt | |
| Rørstørrelsesmølle- ZLY Hård decelerator- Størrelseszone - Hastighedstestenhed - Tyrkiet hoved -Lodret udtræksstativ | 1 sæt | |
| 6 | Solid state HF svejsesystem(XGGP-100-0.4-HC，Med luft-vandkøler) | 1 sæt |
| 7 | Varm flyvende sav/kold flyvende sav | 1 sæt |
| 8 | Transportbord (9m)Enkel side dumping ved ARC prop | 1 sæt |
Det automatiske PVC-blandings- og transportsystem er en innovativ løsning designet til at forenkle og strømline blandingsprocessen af PVC-pulver med forskellige hjælpematerialer.Ved at udnytte avanceret teknologi og avanceret automatisering gør systemet det muligt for producenterne at opnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.
En af de vigtigste anvendelser af PVC-pulver er i produktionen af rørfittings, profiler, plader, trådbeklædning og filmprodukter.For at opfylde de specifikke krav til hvert produkt skal den rigtige kombination af additiver, blødgørere, stabilisatorer og andre hjælpematerialer tilsættes.Automatiserede PVC-blandingsleveringssystemer letter denne proces ved præcist at måle og dispensere de nødvendige tilsætningsstoffer, hvilket sikrer nøjagtige ingredienser for optimal produktydelse.
Traditionelle manuelle blandingsmetoder lider ofte af inkonsistente resultater, menneskelige fejl og begrænset gennemstrømning.I modsætning hertil eliminerer automatiske PVC-blandings- og transportsystemer ikke kun disse udfordringer, men øger også den samlede produktionseffektivitet.Med en brugervenlig grænseflade og intuitive kontroller kan producenter nemt indstille parametre, overvåge processen og foretage justeringer efter behov.Systemet sikrer ensartet spredning af additiver, minimerer risikoen for produktfejl og maksimerer det samlede værditilbud.
Derudover tilbyder PVC automatiserede blandings- og transportsystemer uovertruffen fleksibilitet, hvilket giver producenterne mulighed for at opfylde en bred vifte af produktspecifikationer.Med hurtige omstillingsmuligheder kan de problemfrit skifte mellem forskellige formuleringer for at imødekomme skiftende markedskrav.Denne tilpasningsevne reducerer nedetiden betydeligt, øger produktionsagiliteten og hjælper i sidste ende med at forbedre kundetilfredsheden.
Integrationen af banebrydende teknologier sikrer præcis dosering, pålidelig blanding og effektiv materialetransport.Ved at bruge avancerede sensorer giver systemet realtidsfeedback af materialeflow, hvilket sikrer korrekt fordeling og minimerer spild.Den automatiserede blandingsproces kræver ingen menneskelig indgriben, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen.