Du er her:
PVC automatisk blandingstransportsystem
Spørge
| 1. Indgående råmateriale | |
| Råmateriale | HR、CR kulstofstålspole |
| Trækstyrke | σb≤600 MPa |
| Flydespænding | σs≤315 MPa |
| Strimlebredde | 40~103 mm |
| OD af stålspole | Maks. Φ2000 mm |
| ID af stålspole | Φ508 mm |
| Vægt af stålspole | Maks. 2,0 ton/spole |
| Vægtykkelse | Rundt rør: 0,25-1,5 mm |
| Firkant og rektangel: 0,5-1,5 mm | |
| Strimlingstilstand | Slidskant |
| Tolerance for strimmeltykkelse | Maks. ± 5% |
| Tolerance for strimmelbredde | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks. 5 mm/10 m |
| Burrhøjde | ≤ (0,05 x T) mm (T—strimmeltykkelse) |
| 2. Maskinkapacitet | |
| Type: | PL-32Z type ERW rørmølle |
| Driftsretning | TBA af køber |
| Rørstørrelse | Rundt rør: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rektangel: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Designhastighed | 30-90 m/min |
| Strimlingsopbevaring | Vertikal bur |
| Rulleskift | Skift af rulle fra siden |
| Hovedfræserens drivmotor | 1 sæt * DC 37KWX2 |
| Faststoftilstand højfrekvens | XGGP-100-0,4-HC |
| Klemmerulleholder Typisk | 2 stk. ruller af typen |
| Skæresav | Varmflyvende sav/Koldflyvende sav |
| Coveyor-bord | 9 m (Bordlængden afhænger af maks. rørlængde = 6 m) |
| Tumlingsmetode | Udløbsbord på én side |
| 3. Arbejdsforhold | |
| Elektrisk strømkilde | Forsyningsspænding: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Styrespænding: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magnetventil DC 24V |
| Tryklufttryk | 5 bar ~ 8 bar |
| Tryk på råvand | 1 bar ~ 3 bar |
| Vand- og emulsionstemperatur | 30°C under |
| Emulsionskøling Pools Volumen: | ≥ 20m3x 2 sæt (med glasfiberkøletårn ≥RT30) |
| Emulsionskølevand Flow | ≥ 20 m3/Time |
| Emulsionskølevand Løft | ≥ 30m (Pumpeeffekt ≥AC4.0Kw * 2 sæt) |
| Køler til HF-svejser | Luft-vand-køler/Vand-vand-køler |
| Indvendig udstødningsaksialventilator til svejset damp | ≥ AC0,55 kW |
| Udvendig udstødningsaksialventilator til svejset damp | ≥ AC4,0 kW |
4. Maskinliste
| Punkt | Beskrivelse | Antal |
| 1 | Semiautomatisk dobbelthoved-afspoler-Dornekspansion med pneumatisk cylinder - Med pneumatisk skivebremse | 1 sæt |
| 2 | Båndhovedskærer & TIG-svejsestation- Afskæring af strimlehoved med pneumatisk cylinder - svejsepistol. Automatisk kørsel med manuel betjening. - Svejser: TIG-315A | 1 sæt |
| 3 | Vertikal bur- AC 2,2 kW via inverterhastighedsreguleringssystem - Hængende indvendig bur, bredden justeres synkront via kæde | 1 sæt |
| 4 | Hoved-DC-motordrevsstyringssystem til formnings-/dimensioneringssektion-DC 37KWX2-Med DC-styreskab | 1 sæt |
| 5 | Hovedmaskine af PL-32Z | 1 sæt |
| Rørformningsmølle- Indførings- og udjævningsenhed - Nedbrydningszone - Fin pass-zone | 1 sæt | |
| Svejsezone- Stativ til sømføring med skive - Stativ til klemrulle (type med 2 ruller) - Udvendig skrabeenhed (2 stk. kinves) - Vandret strygestativ | 1 sæt | |
| Emulsionsvandkølesektion: (1500 mm) | 1 sæt | |
| Rørstørrelsesmølle- ZLY Hard decelerator - Dimensioneringszone - Hastighedstestenhed - Turky Head - Lodret udtrækkelig stativ | 1 sæt | |
| 6 | Solid state HF-svejsesystem(XGGP-100-0.4-HC, med luft-vand-køler) | 1 sæt |
| 7 | Varmflyvende sav/koldflyvende sav | 1 sæt |
| 8 | Transportbånd (9m)Enkeltsidet tømning med ARC-prop | 1 sæt |
PVC-blande- og transportsystemet er en innovativ løsning, der er designet til at forenkle og strømline blandingsprocessen af PVC-pulver med forskellige hjælpematerialer. Ved at udnytte avanceret teknologi og avanceret automatisering gør systemet det muligt for producenter at opnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.
En af de vigtigste anvendelser af PVC-pulver er produktion af rørfittings, profiler, plader, trådbeklædning og filmprodukter. For at opfylde de specifikke krav til hvert produkt skal den rette kombination af tilsætningsstoffer, blødgørere, stabilisatorer og andre hjælpematerialer tilsættes. Automatiserede PVC-blandingsleveringssystemer letter denne proces ved præcist at måle og dosere de nødvendige tilsætningsstoffer, hvilket sikrer nøjagtige ingredienser for optimal produktydelse.
Traditionelle manuelle blandemetoder lider ofte af inkonsistente resultater, menneskelige fejl og begrænset gennemløbshastighed. I modsætning hertil eliminerer automatiske PVC-blande- og transportsystemer ikke kun disse udfordringer, men øger også den samlede produktionseffektivitet. Med en brugervenlig grænseflade og intuitive kontroller kan producenter nemt indstille parametre, overvåge processen og foretage justeringer efter behov. Systemet sikrer jævn fordeling af tilsætningsstoffer, hvilket minimerer risikoen for produktfejl og maksimerer den samlede værdiproposition.
Derudover tilbyder automatiserede PVC-blandings- og transportsystemer uovertruffen fleksibilitet, der giver producenterne mulighed for at opfylde en bred vifte af produktspecifikationer. Med hurtige omskiftningsmuligheder kan de problemfrit skifte mellem forskellige formuleringer for at imødekomme skiftende markedskrav. Denne tilpasningsevne reducerer nedetid betydeligt, øger produktionsfleksibiliteten og bidrager i sidste ende til at forbedre kundetilfredsheden.
Integrationen af banebrydende teknologier sikrer præcis dosering, pålidelig blanding og effektiv materialetransport. Ved at bruge avancerede sensorer giver systemet feedback i realtid om materialeflowet, hvilket sikrer korrekt distribution og minimerer spild. Den automatiserede blandingsproces kræver ingen menneskelig indgriben, hvilket reducerer lønomkostninger og forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen.