Du er her:
PVC Automatisk sammensætningsstransportsystem
Spørge
| 1. Indkomst af råmateriale | |
| Råmateriale | HR、CR carbon stål spole |
| Trækstyrke | σb≤600mpa |
| Udbyttestyrke | σs≤315mpa |
| Strip bredde | 40 ~ 103 mm |
| Od af stålspole | Maks. Φ2000 mm |
| ID af stålspole | Φ508 mm |
| Vægt af stålspole | Max.2.0 ton/spole |
| Vægtykkelse | Runde rør: 0,25-1,5 mm |
| Firkantet og rektangel: 0,5-1,5 mm | |
| Strip tilstand | Slitkanten |
| Strip tykkelse tolerance | Maks. ± 5% |
| Strip bredde tolerance | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks. 5mm/10m |
| Burr højde | ≤ (0,05 x t) mm (t - strip tykkelse) |
| 2.Machine Kapacitet | |
| Type: | PL-32Z Type ERW Tube Mill |
| Driftsretning | TBA af køber |
| Rørstørrelse | Runde rør: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Firkant: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rektangel: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Designhastighed | 30-90m/min |
| Strip opbevaring | Lodret bur |
| Rulleændring | Skiftende rulle fra siden |
| Hovedmøller drivermotor | 1 sæt * DC 37kWx2 |
| Solid tilstand højfrekvens | XGGP-100-0.4-HC |
| Klem rulle stand typ | 2 stk ruller type |
| Skæresav | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw |
| Coveyor Table | 9 m （Tabellængde afhænger af maks. Rørlængde = 6m） |
| Tumbling -metode | Enkelt sideløb bord |
| 3. Arbejdstilstand | |
| Elektrisk strømkilde | Forsyningsspænding: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3Phkontrolspænding: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid ventil DC 24V |
| Tryklufttryk | 5bar ~ 8 bar |
| Rå vandtryk | 1bar ~ 3bar |
| Vand & emulsionstemperatur | 30 ° C nedenfor |
| Emulsionskølingspuljer Volumen: | ≥ 20m3X 2SETS （med glasfiberkøling tower ≥RT30） |
| Emulsionskølevandstrøm | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulsionskølevandslift | ≥ 30 m （pumpeffekt ≥Ac4,0 kW*2Sets） |
| Køligere til HF -svejser | Luftvandskøler/vandvandskøler |
| Indre udstødning aksial ventilator til svejset damp | ≥ AC0,55KW |
| Den ydre udstødning aksial ventilator til svejset damp | ≥ AC4.0KW |
4. maskinliste
| Punkt | Beskrivelse | Antal |
| 1 | Semi Auto Double-Heads un-coiler-MANDREL UDVIDELSE ved pneumatisk cylinder-med pneumatisk diskbremse | 1set |
| 2 | Strip-hovedskærer & Tig Butt Welder Station- Strip-head-klipning af pneumatisk cylinder-svejsning Gun Auto-løb efter manuel - Svejser: TIG-315A | 1set |
| 3 | Lodret bur- AC 2.2 kW ved inverterhastighedsregulering af system- hængende type indre bur, bredden er synkront justeret efter kæde | 1set |
| 4 | Main DC Motor Drive Control System til formular/størrelse-Dc 37kwx2-med DC-kontrolskabet | 1set |
| 5 | Hovedmaskine på PL-32Z | 1set |
| Rør danner mølle- Fodring af indgang og udfladningsenhed- nedbrud i zonen - Fin Pass Zone | 1set | |
| Svejsningszone- Disk Stye Seam Guide Stand-Squeeze Roller Stand (2-Roller Type) - Uden for scrafingenhed (2 stk. Kinves) - Horisontal sømstrømning | 1set | |
| Emulsionsvandkølingssektion: (1500 mm) | 1set | |
| Rørstørrelse mølle- Zly Hard Decelerator- Størrelseszone - Hastighedstestningsenhed - Turky Head -Vertisk udtræksstand | 1set | |
| 6 | Solid State HF Welder System(XGGP-100-0.4-HC ， med luftvandskøler) | 1set |
| 7 | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw | 1set |
| 8 | Transportordning (9m)Enkelt side dumping af bue stopper | 1set |
PVC -automatisk blandings- og transportsystem er en innovativ løsning designet til at forenkle og strømline blandingsprocessen af PVC -pulver med forskellige hjælpematerialer. Ved at udnytte avanceret teknologi og avanceret automatisering giver systemet producenterne mulighed for at opnå overlegen produktkvalitet og effektivitet.
En af de vigtigste anvendelser af PVC -pulver er i produktionen af rørbeslag, profiler, ark, trådhylning og filmprodukter. For at imødekomme de specifikke krav til hvert produkt skal den rigtige kombination af tilsætningsstoffer, blødgører, stabilisatorer og andre hjælpematerialer tilføjes. PVC -automatiserede sammensatte leveringssystemer letter denne proces ved nøjagtigt at måle og dispensere de krævede tilsætningsstoffer, hvilket sikrer nøjagtige ingredienser til optimal produktydelse.
Traditionelle manuelle blandingsmetoder lider ofte af inkonsekvente resultater, menneskelig fejl og begrænset gennemstrømning. I modsætning hertil øger PVC automatisk blandings- og formidlingssystemer ikke kun disse udfordringer, men øger også den samlede produktionseffektivitet. Med en brugervenlig grænseflade og intuitiv kontrol kan producenter let indstille parametre, overvåge processen og foretage justeringer efter behov. Systemet sikrer selv spredning af tilsætningsstoffer, der minimerer risikoen for produktdefekter og maksimerer det samlede værdiproposition.
Derudover giver PVC -automatiserede sammensætnings- og formidlingssystemer enestående fleksibilitet, hvilket giver producenterne mulighed for at imødekomme en lang række produktspecifikationer. Med hurtige overgangsfunktioner kan de problemfrit skifte mellem forskellige formuleringer for at imødekomme ændrede markedskrav. Denne tilpasningsevne reducerer nedetid markant, øger produktionsmiddigheden markant og hjælper i sidste ende med at forbedre kundetilfredsheden.
Integrationen af avancerede teknologier sikrer præcis dosering, pålidelig blanding og effektiv materialetransport. Ved at bruge avancerede sensorer giver systemet realtids feedback af materialestrøm, sikring af korrekt distribution og minimering af affald. Den automatiserede blandingsproces kræver ingen menneskelig indgriben, reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer arbejdspladsens sikkerhed.